خانه صنعت، معدن و تجارت استان تهران
نوشته های مرتبط
کارخانه آهن‌اسفنجی فولاد شادگان به روش ایرانی پرد (PERED) در شادگان افتتاح شد. این کارخانه در فاز نخست ظرفیت تولید ۸۰۰۰ هزار تن آهن‌اسفنجی و یک میلیون تن فولادسازی را دارد. در افق ۱۴۰۴ و در فازهای بعدی کارخانه، زیرساخت‌های لازم برای افزایش ظرفیت تا ۴میلیون تن شمش فولاد در نظر گرفته شده است.
با آغاز تولید آهن‌اسفنجی با فناوری (PERED) ایران به جمع ۵ کشور صاحب امتیاز فناوری تولید آهن‌اسفنجی در جهان خواهد پیوست.
مشکل تامین مواد اولیه
کنفرانس خبری تولید آهن‌اسفنجی در شرکت فولاد خوزستان به روش ایرانی به نام پرد (PERED) ۲۷ تیر با حضور عباس تفضلی، مدیرعامل شرکت فولاد شادگان و حسن کرباسچی مدیرعامل شرکت ام‌ام‌ای برگزار شد.در این کنفرانس خبری به تفصیل به روش بومی شده ایرانی در فولادسازی به نام پرد که برای نخستین‌بار در فولاد شادگان به‌کار برده شده، پرداخته شد.مدیرعامل شرکت فولاد شادگان در کنفرانس خبری تولید آهن‌اسفنجی به روش ایرانی به نام پرد، اظهار کرد: فولاد شادگان جزو ۸ طرح فولادی است. از طرح‌های ۸گانه، ۴ طرح با فناوری پرد (احیای ایرانی) انجام شده و فولاد شادگان نخستین واحدی است که به روش پرد افتتاح شده است. عباس تفضلی، با اشاره به اینکه این روش پرد از سوی شرکت ام‌ام‌ای ابداع شده، گفت: شرکت ام‌ام‌ای متعلق به ایمیدرو است.
تفضلی ادامه داد: فولاد شادگان نخستین محصول باکیفیت خود را در ۳۱ خرداد امسال آغاز و در این مدت ۲۲ هزار تن آهن‌اسفنجی تولید کرد که از این میزان ۲۰ هزار تن به فولاد خوزستان ارسال شده است. تفضلی با اشاره به ظرفیت فولادسازی شادگان عنوان کرد: ظرفیت اسمی این کارخانه ۸۰۰ هزار تن در سال است و روزانه قادر است بین ۱۶۰۰ تا ۱۸۰۰ تن تولید آهن‌اسفنجی داشته باشد.
وی در ادامه عنوان کرد: یکی از مشکلات این واحد، تامین مواد اولیه است. اما با هماهنگی که با ایمیدرو انجام شده امیدواریم این مشکل از بین برود. مدیرعامل فولاد شادگان در ادامه توضیح داد: با توجه به قراردادهای منعقدشده برای تامین مواد اولیه قرار بر این شده که مواد اولیه آن در تعهد دولت باشد که آقای کرباسیان با جدیت به دنبال رفع این مشکل است. تفضلی با اشاره به فازهای این کارخانه عنوان کرد: این کارخانه در دو واحد و در دو فاز اجرا خواهد شد. واحد احیای مستقیم آن، که شاهد راه‌اندازی آن بودیم و دیگری واحد فولادسازی که در هفته گذشته اجرای آن نیز آغاز شده است. وی با اشاره به میزان اشتغالزایی این طرح عنوان کرد: ۳۰۰ نفر هم‌اکنون در واحد احیا یا همان آهن‌اسفنجی مشغول به‌کار هستند و در فاز فولادسازی نیز ۴۰۰ نفر در نظر گرفته شده است. یعنی در کل برای ۷۰۰ نفر به صورت مستقیم اشتغالزایی خواهد شد و اشتغال غیرمستقیم آن حدود ۱۰ برابر خواهد بود. در جذب نیرو نیز تاکید بر جذب نیروی بومی خواهد بود. مدیرعامل فولاد شادگان با اشاره به جانمایی فولاد شادگان عنوان کرد: در بین ۸ طرح فولادی، از نظر نمایی فولاد شادگان بهترین جانمایی را دارد. این واحد هم به راه‌آهن، هم به خلیج‌فارس نزدیک است و در تامین گاز با هیچ مشکلی روبه‌رو نیست. مدیرعامل فولاد شادگان با اشاره به هزینه‌های این واحد فولادسازی عنوان کرد: طرح آهن‌اسفنجی در سال ۸۶ با سهم ارزی ۴۱ میلیون دلار معادل ۷۰۰ میلیارد تومان پیش‌بینی شده بود. این پروژه ۱۰ سال طول کشید و سهم ریالی آن تحت‌شعاع قرار گرفت و امروز نزدیک به ۹۰۰ میلیارد تومان برای این پروژه هزینه شده است. از این میزان هزینه ۳۹ میلیارد تومان قبل از انتقال به فولاد خوزستان به‌وسیله ایمیدرو پرداخت شد و مابقی هزینه‌ها از سوی فولاد خوزستان تامین شد. شادگان، نخستین در کاربرد فناوری پرد
در ادامه این نشست خبری حسن کرباسچی، مدیرعامل شرکت ام‌ام‌ای اظهار کرد: شرکت ام‌ام‌ای تنها شرکت فنی – مهندسی زیرمجموعه ایمیدرو است. این شرکت در سال ۱۹۹۶ در آلمان به ثبت رسید و فعالیت آن در زمینه معدن و صنایع معدنی است.
کرباسچی افزود: این شرکت توانسته فناوری پرد که یک روش بومی ایرانی است را در ۴ طرح فولادسازی به‌کار ببرد که فولاد شادگان نخستین آنهاست.
وی با اشاره به روش‌های فولادسازی در دنیا عنوان کرد: روش‌های فولادسازی در ایران متفاوت با دنیاست. در سطح دنیا ۷۵درصد واحدهای فولادسازی از روش کوره بلند و ۲۵درصد از روش احیای مستقیم یا قوس الکتریکی استفاده می‌شود. اما در ایران به دلیل منابع سرشار گاز این آمار برعکس است. ۷۵درصد واحدهای فولادسازی در ایران به روش احیای مستقیم و ۲۵درصد کوره بلند است.
