خانه صنعت، معدن و تجارت استان تهران
نوشته های مرتبط
کوره SL/RN
فولاد کویر دامغان نخستین شرکت در ایران است که از روش SL/RN برای احیا، استفاده می‌کند. روش SL/RN روشی است که در آن آهن اسفنجی در کوره افقی دوار با شیب حدود ۵ درجه و با استفاده از زغال به‌عنوان عامل احیاکننده تولید می‌شود. سنگ‌آهن به همراه زغال‌سنگ، آهک یا دولومیت به‌طور مدوام وارد کوره‌گردان می‌شود. زغال در این فرآیند هم نقش سوخت و هم عامل احیایی را ایفا می‌کند. کوره به‌وسیله یک مشعل که در خروجی آن قرار دارد و نیز بر اثر سوختن زغال گرم می‌شود. در طول کوره تعدادی لوله وجود دارد که از طریق آنها هوا به مقدار کنترل‌شده به داخل کوره وارد می‌شود. هوای ورودی موجب سوختن زغال و تولید گاز احیا (H۲، CO) در کوره می‌شود. با چرخش کوره مواد از قسمت ورودی کوره به آرامی به سمت انتهای آن حرکت می‌کنند.
در این مسیر دو ناحیه وجود دارد. در ناحیه اول مواد پیشگرم شده و دما به طور تقریبی به ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد می‌رسد. بعد از عبور از ناحیه پیشگرم، در ناحیه دوم سنگ‌آهن احیا شده و آهن اسفنجی با دمایی حدود ۱۱۰۰ درجه از کوره خارج شده و وارد خنک‌کننده می‌شود. آهن اسفنجی در خنک‌کننده به‌وسیله آب تا دمای ۱۵۰ – ۱۰۰درجه سرد می‌شود و پس از آن از جداکننده‌های مغناطیسی عبور می‌کند. در آنجا آهن اسفنجی جدا شده و پس از سرند و دانه‌بندی به وسیله نوار نقاله به سیلوی محصول منتقل می‌شود.
مزایای روش SL/RN
امکان استفاده از انواع سوخت‌های جامد حتی زغال‌های با کیفیت پایین و ارزان، انعطاف‌پذیری روش، بسته به نوع مواد آهنی مصرفی آن، نیاز نداشتن به گاز طبیعی، امکان نصب چند خط تولید با بهینه گردش مواد، مصرف برق کمتر نسبت به روش‌های دیگر و تولید درصدی از برق مورد نیاز کارخانه از مزایای روش SL/RN به‌شمار می‌رود.
کوره ذوب القایی
یکی از متداول‌ترین کوره‌ها در ذوب آلیاژهای آهنی کوره‌های القایی هستند. این کوره‌ها به‌دلیل کیفیت خوب مذاب تولیدی و ترکیب یکنواخت مذاب در ذوب آلیاژهای غیرآهنی نیز استفاده می‌شود.
فرآیند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القاشده از سوی میدان الکترومغناطیسی متغیر گرم می‌شوند. اصل کار کوره گرم کردن القایی شبیه به ترانسفورمر است. درحال‌حاضر انواع و اقسام کوره‌های الکتریکی برای ذوب فلزات آهنی و غیرآهنی و عملیات حرارتی ساخته شده و مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مزایای کوره‌های القایی
از جمله مزایای استفاده از کوره‌های القایی می‌توان به ساده بودن کار با این کوره‌ها اشاره کرد.
البته از دیگر مزایای کوره‌ها این است که برخلاف کوره قوس، ذوب در این کوره‌ها بدون ایجاد سر و صدا و آلودگی انجام می‌شود؛ همچنین ترکیب مذاب در این کوره‌ها به علت تلاطم ایجادشده در اثر حوزه الکترومغناطیسی به‌طور کامل هموژن شده و میزان از دست دادن عناصر نیز کم است؛ از دیگر مزایای این روش این است که به علت شکل کار کوره‌های القایی و نبود وجود اتمسفر احتراقی عمل ذوب در اتمسفر خنثی یا خلأ با استفاده از این کوره‌ها امکان‌پذیر است؛ ضمن اینکه راندمان حرارتی این کوره‌ها بالاست و افزودن عناصر آلیاژی سهل است. همچنین در کوره القایی هیچ‌گونه فعل و انفعال شیمیایی که باعث افزایش ناخالصی و تغییرات ترکیبی مذاب شود، انجام نمی‌شود و علاوه بر آن به‌دلیل استفاده نکردن از الکترود نسبت به کوره‌های قوس الکتریکی امکان ورود ناخالصی‌های مواد از طریق مکانیکی نیز امکان‌پذیر نیست.
