خانه صنعت، معدن و تجارت استان تهران
نوشته های مرتبط
تولید مس جزو یکی از آلاینده‌ترین صنایع معدنی دنیا به شمار می‌رود و آنطور که کارشناسان اذعان می‌کنند مرحله «ذوب» آلاینده‌ترین مرحله تولید مس است از این رو بکارگیری فناوری‌های جدید در کارخانه‌های تولید مس می‌تواند آلودگی‌های زیست‌محیطی را به میزان چشمگیری کاهش دهد.
به نقل از روزنامه صمت: لیچینگ تحت‌فشار فرآیندی است که به جای ذوب به کار برده می‌شود. در این روش کنسانتره مس از طریق لیچینگ تحت‌فشار تغلیظ شده و به کاتد مس تبدیل می‌شود. بنابراین به اعتقاد برخی از کارشناسان استفاده از این روش در فرآیند تولید مس، از هزینه‌های تولید و میزان آلودگی‌های زیست‌محیطی کاسته می‌شود البته در مقابل عده‌ای نیز معتقدند لیچینگ تحت‌فشار روش به صرفه‌ای نیست و نمی‌توان از این فناوری در فرآیند تولید مس استفاده کرد.
فناوری‌های قدیمی به صرفه نیستند
کاهش هزینه‌های تولید و استفاده از روش‌های جدید مورد تایید مجامع علمی بین‌المللی در تولید مس نکته‌ای است که برخی از کارشناسان بر آن تاکید می‌کنند. مهدی امینی، عضو هیات علمی مهندسی معدن دانشگاه تهران معتقد است مدیران شرکت مس سال‌های گذشته به دلیل انباشت تجربه و مهارتی که در برخی روش‌های استحصال مس به‌دست آورده بودند، تلاش می‌کردند همچنان از همان روش‌های مطمئن استفاده کنند اما پیشنهاد می‌شود مدیران مس رفته رفته ریسک تصمیمات جدید را هم بپذیرند و به دنبال روش‌های جدید تولید باشند. وی در گفت‌وگو با عصر مس آنلاین تصریح کرد: برای مثال روش ذوب در دنیا روشی قدیمی است و می‌توان از تکنیک‌های دیگر مانند لیچینگ تحت‌فشار استفاده کرد زیرا روش‌های قدیمی زمانی به صرفه بود اما در حال حاضر اینگونه نیست. استاد مهندسی معدن دانشگاه تهران با تحسین تصمیم مدیران شرکت ملی مس ایران برای متوقف کردن طرح ذوب در معدن سونگون افزود: این تصمیم نشان داد مدیران ارشد شرکت مس به لزوم استفاده از روش‌های علمی واقف هستند. وی ادامه داد: در زمینه تولیدکنسانتره نیز باید همین روش و دیدگاه تسری پیدا کند. امینی درباره چگونگی بهره بردن از شیوه‌های جدید گفت: استفاده از مشاوران مجرب خارجی، بهره گرفتن از تجربه کشورهای دیگر و کنار گذاشتن برخی رویه‌های سنتی در حوزه معدنکاری مس می‌تواند زمینه‌ساز استفاده از روش‌های دیگر شود. مدیر امور اکتشافات و مهندسی توسعه شرکت ملی صنایع مس ایران نیز در سال ۹۳ از برنامه این شرکت برای بهینه‌سازی اکتشافات صنعت مس با بکارگیری فناوری‌های جدید و کاهش هزینه‌ها خبر داده بود. بابک بابائی گفته بود: امور اکتشافات و مهندسی توسعه شرکت ملی صنایع مس ایران با در نظر گرفتن دو اصل مهم «بهبود مستمر» و «نو شدن دائم» برای دستیابی به تولید ۴۰۰ هزارتن مس خالص در سال ۱۳۹۸، به بهینه‌سازی فعالیت‌های اکتشافی مصمم شد تا همزمان با کاهش هزینه‌ها از موثرترین روش‌ها و فناوری‌های نوین در عرصه اکتشافات بهره جوید.
وی کم‌شدن عیار متوسط مس در معادن، کاهش احتمال کشف معادن بزرگ، افزایش ریسک‌های اجرایی معدنکاری با عمیق شدن معادن، حد استخراج روباز و زیرزمینی، کاهش احتمال اکتشاف معادن با عیار بالا، کمبود آب، حوادث و بلایای طبیعی و مشکلات اجتماعی و منطقه‌ای را ازجمله دلایل و ضرورت‌های بهینه‌سازی در امور اکتشافی صنعت مس اعلام کرده بود.